1.漆包線廢氣簡述

漆包線是電機、電器和家用電器等產品的主要原材料，隨著電器、電子產品等行業的迅速發展，給漆包線帶來了較廣闊的應用領域和市場。然而，漆包線在生產工序時，因為需要通過有機溶劑稀釋油漆以達到物件表面光滑美觀的目，而有機溶劑極易揮發不能長時間隨油漆附著於物件表面，在噴涂及烘干過程將全部釋放出來形成有機廢氣污染，此類廢氣污染物若直接排出會造成大氣環境污染，并且對車間員工身體健康有危害，因此需要配置廢氣處理設備對漆包線廢氣進行處理后達標排放。

2.漆包線廢氣來源與特點

漆包線廢氣主要來源于涂漆和烘干工序產生甲苯、二甲苯、甲酚、苯酚、酯類、酮類等揮發性有機物VOCs，這些廢氣成分復雜具有毒性且氣味刺鼻的特點，部分物質還含有高沸點成分(如甲酚、N-甲基吡咯烷酮沸點超過200℃)給治理工作帶來了一定難度。

3.漆包線廢氣處理工藝

漆包線在生產過程中產生廢氣為甲苯、二甲苯、甲酚、苯酚、酯類、酮類等揮發性有機物VOCs廢氣污染物。目前對于漆包線廢氣處理工藝有很多種，適合處理工藝主要有活性炭吸附工藝、RTO蓄熱式燃燒工藝、沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒工藝、沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒工藝，下面天浩洋環保小編詳細介紹漆包線廢氣處理工藝。

（1）活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。活性炭吸附工藝目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭吸附工藝凈化率高（活性炭吸附可達到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

（2）RTO蓄熱式燃燒工藝

RTO蓄熱式燃燒工藝是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs）在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。燃燒產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

RTO蓄熱式燃燒工藝凈化效率高，可達到95-99%，與傳統的催化燃燒（CO）工藝、直燃燃燒工藝（TO）相比，具有熱回收效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

（3）沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒工藝

沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式焚燒工藝的組合工藝，該組合工藝通過沸石轉輪的吸附濃縮使大風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO蓄熱式燃燒設備氧化分解為CO2和H2O等無機成分。

沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒工藝凈化效率高95-99%，采用蓄熱陶瓷作為換熱器換熱效率高（≥95%），占地面積相對適中適用于連續性產生大風量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度800℃耐高溫可達到1000℃可處理含硫、鹵素等廢氣。

（4）沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒工藝

沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒工藝是利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物在300-400℃的溫度和催化劑的作用下將有機組分中的碳氫化合物氧化分解成無害化的CO2和H2O等，達到凈化廢氣目的。

沸石轉輪吸附濃縮+CO催化燃燒工藝凈化效率高可達到95-97%，采用管式或板式作為換熱器換熱效率65%，占地面積相對較小適用于間歇性產生大風量低濃度廢氣凈化處理，氧化溫度300℃耐高溫≤500℃不能處理含硫、鹵素等廢氣。

以上關于漆包線廢氣處理工藝介紹，希望可以幫到您，其實對于漆包線廢氣處理一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、廢氣成分、如何收集等方面進行設計收集處理。如果您有漆包線廢氣需要凈化處理，可以隨時咨詢天浩洋環保,為您提供漆包線廢氣處理方案及設備。